管道离心泵机械密封失效解决方法
管道离心泵停机首要是由机械密封的失效形成的。失效的体现大都是走漏，走漏缘由：
1、动态环密封面的走漏，缘由首要有：端面平面度，粗糙度未到达需求，或外表有划伤；端面间有颗粒物质，形成两端面不能相同工作；设备不到位，方法不正确。
2、抵偿环密封圈走漏，缘由首要有：压盖变形，预紧力不均匀；设备不正确；密封圈质量不契合规范；密封圈选型不对。
实际运用作用标明，密封元件失效最多的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面呈现龟裂是常见的失效表象，缘由有：
1、设备时密封面空隙过大，冲刷液来不及带走冲突副发作的热量；冲刷液从密封面空隙中漏走，形成端面过热而损坏。
2、液体介质汽化胀大，使两端面受汽化胀大力而分隔，当两密封面用力贴合时，损坏光滑膜然后形成端面外表过热。
3、液体介质光滑性较差，加之操作压力过载，两密封面盯梢转变不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中间直径为7cm，泵工作后其线速度高达75 m/s，当有一个密封面滞后不能盯梢旋转，瞬时高温形成密封面损坏。
4、密封冲刷液孔板或过滤网阻塞，形成水量缺乏，使机封失效。
密封面外表滑沟，端面贴合时呈现缺口致使密封元件失效，缘由有：
1、液体介质不清洁，有细小质硬的颗粒，以很高的速度滑人密封面，将端面外表划伤而失效。
2、管道离心泵传动件同轴度差，泵敞开后每转一周端面被晃动冲突一次，动环工作轨道不同心，形成端面汽化，过热磨损。
3、液体介质水力特性的频频发作导致泵组振荡，形成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀，应力会集，软硬资料合作，冲蚀，辅佐密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变形等都会形成机械密封外表损坏失效，所以对其损坏方式要归纳剖析，找出根本缘由，确保机械密封长时刻工作。